Galvanointituotannon prosessivirta

Thekokonaisprosession jaettu neljään päävaiheeseen: esikäsittely, esipinnoitus (iskupinnoitus), pääpinnoitus ja jälkikäsittely. Täysin automatisoidut linjat toimivat jatkuvasti työasemien välillä; vaikka työkappaleen käsittelymenetelmät vaihtelevat – telinepinnoitus, tynnyripinnoitus tai jatkuva nauhapinnoitus – prosessilogiikka pysyy yhtenäisenä.

I. Täydellinen pääprosessi (vakiojärjestys)

Täyttö → Rasvanpoisto → Vesihuuhtelu → Peittaus/aktivointi → Vesihuuhtelu → Esipinnoitus → Vesihuuhtelu → Pääpinnoitus → Vesihuuhtelu → Passivointi → Vesihuuhtelu → Tiivistys → Kuivaus → Purku/tarkastus

II. Yksityiskohtainen kuvaus jokaisesta prosessivaiheesta

1. Ladataan

Telineen pinnoitus: Työkappaleet asennetaan telineisiin; Tynnyrin pinnoitus: Työkappaleet ladataan pyörivään tynnyriin; Jatkuva pinnoitus: Kela tai lanka kierretään laitteeseen.

Tarkoitus: Kiinnittää työkappaleet ja varmistaa oikean sähkönjohtavuuden ja tasaisen asennon.

2. Rasvanpoisto (kriittinen vaihe; vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen)

Kemiallinen rasvanpoisto: Käyttää emäksisiä liuoksia koneöljyn, leikkausnesteiden ja lian poistamiseen.

Elektrolyyttinen rasvanpoisto (tehostettu): Käyttää elektrolyysiä öljyn poistamiseen perusteellisemmin; käytetään yleisesti tarkkuusosissa.

Edellytys: Työkappaleen pinnan tulee olla täysin hydrofiilinen (vedellä kostuva) ilman vesihelmiä.

3. Vesihuuhtelu (useita vastavirtahuuhteluvaiheita koko prosessin aikana; ympäristöystävällinen ja estää liuoksen kulkeutumisen)

Monivaiheinen makean veden ruiskutus tai upotushuuhtelu estää ristikontaminaation eri kylpyliuosten välillä; automatisoiduissa linjoissa on vakiomallinen vastavirtarakenne veden säästämiseksi.

4. Peittaus / Kevyt etsaus / Aktivointi

Tarkoitus: Poistaa pintahilsettä, ruostetta ja passivointikerroksia varmistaen vahvan sidoksen alustan ja pinnoitteen välillä.

Yleiset aineet: Laimea suolahappo, laimea rikkihappo tai erikoistuneet aktivaattorit; ruostumaton teräs ja alumiini vaativat erityisiä aktivointiprosesseja.

5. Toissijainen vesihuuhtelu

Huuhtelee pois happojäämät, jotta ne eivät pääse pinnoituskylpyyn, mikä voi syövyttää kemikaaleja tai heikentää pinnoitteen laatua.

6. Esipinnoitus (Takopinnoitus; valinnainen, mutta välttämätön huippuluokan prosesseissa)

Saostaa ohuen siirtymäkerroksen, kuten nikkelin tai kuparin.

Tarkoitus: Parantaa tarttuvuutta, peittää alustan viat ja parantaa seuraavan pääpinnoituskerroksen tasaisuutta. 

7. Pääpinnoitus (ydinprosessi)

Valitse pinnoitustyyppi tuotevaatimusten perusteella: sinkki, nikkeli, kromi, kupari, kulta, hopea, sinkki-nikkeliseos jne.

Säätöparametrit: Virta, jännite, lämpötila, kesto, kemikaalipitoisuus ja sekoitus; nämä määrittävät pinnoitteen paksuuden, kovuuden, ulkonäön ja korroosionkestävyyden.

8. Monivaiheinen vesihuuhtelu

Poistaa pinnoitusliuoksen perusteellisesti; vähentää kemikaalihävikkiä ja jätevedenkäsittelyn kuormitusta.

9. Passivointi (korroosiosuojaus + värjäys; yleisin sinkityille osille)

Levitetään sinkityksen jälkeen (esim. värillinen, sinivalkoinen tai musta passivointi) parantamaan merkittävästi suolasuihkukorroosionkestävyyttä.

Toimialastandardi: Kolmiarvoisen kromin passivointi (ympäristöystävällinen), korvaa perinteisen kuusiarvoisen kromin.

10. Tiivistys

Täydentävä prosessi passivoinnin jälkeen; täyttää passivointikalvon mikrohuokoset parantaakseen entisestään korroosionkestävyyttä, sormenjälkien kestävyyttä ja värjäytymiskestävyyttä.

11. Kuivaus

Kuivaus kuumalla ilmalla tai uunissa; poistaa kosteuden perusteellisesti estääkseen ruosteen ja vesitahrojen muodostumisen työkappaleisiin.

12. Purkaminen, tarkastus ja pakkaus

Tarkistaa ulkonäön, pinnoitteen paksuuden, suolasuihkun kestävyyden, tarttuvuuden jne.; Hyväksytyt tuotteet siirretään varastoon.