Galvanointituotannon edut

Keskeiset edutgalvanoinnin tuotanto

Jaettu neljään luokkaan: prosessin suorituskyky, kustannukset ja tuottavuus, sopeutumiskyky, ympäristönsuojelu ja automaatio yhdistettynä automatisoidun tuotantolinjan ominaisuuksiin:

1. Suorituskyvyn edut

Vahva korroosionestokyky

Se voi parantaa merkittävästi metallien ruosteenkestävyyttä, happojen ja alkalien kestävyyttä sekä suolasumun kestävyyttä. Galvanoidut, sinkki-nikkeli- ja nikkeli-kromipinnoitusjärjestelmät voivat vastata korkean korroosion aiheuttamien ympäristöjen tarpeisiin tavallisista siviileistä ulko-, ajoneuvo- ja meriympäristöihin.

Monipuolinen pinta

Sillä on ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyys, sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus, hitsaus, voitelu ja heijastus, ja se soveltuu toiminnallisiin vaatimuksiin, kuten elektroniikkaan, koneisiin ja sotateollisuuteen.

Hyvä koristeellinen vaikutus

Pinnoite on tasainen ja kirkas, ja sillä voidaan saavuttaa peili-, matta-, väri-, kultajäljitelmä- ja muita ilmeitä. Sitä käytetään laajalti laitteistoissa, kylpyhuoneissa ja koriste-osissa.

Pinnoitteen paksuus säädettävissä ja erittäin tarkka

Automatisoitu linja voi tarkasti ohjata kalvon paksuutta (mikronin/sub-mikronin taso) minimaalisilla mittamuutoksilla vaikuttamatta työkappaleen kokoamistarkkuuteen.

Erinomainen sitomisvoima

Tavallisen esikäsittelyn jälkeen pinnoite kiinnittyy tiukasti alustaan, eikä sitä ole helppo kuoria, pudota tai halkeilla.

2. Tuotanto- ja kustannusedut

Laaja valikoima mukautuvia työkappaleita

Huolimatta monimutkaisista muodoista, mikrohuokosista, rakoista tai erikoismuotoisista osista, sekä sisä- että ulkopinnat voidaan pinnoittaa, ja se soveltuu leimaamiseen, valuun ja koneistukseen.

Korkea tuottavuus ja jatkuva

Automatisoitu linja voi toimia 24 tuntia vuorokaudessa. Telinepinnoitus, tynnyripinnoitus ja jatkuva pinnoitus sopivat vastaavasti suurille ja pienille osille, pienille erille ja liuskalangoille, joilla on korkea massatuotannon tehokkuus.

Alhaiset kokonaiskustannukset

Ruiskutukseen, lämpöruiskutukseen, kemialliseen pinnoitukseen ja muihin prosesseihin verrattuna raaka-aineiden ja laitteiden syöttö on pienempi; massatuotannon kustannusetu kappaletta kohti on ilmeinen.

Kypsä tekniikka ja helppo hallita

Tekninen järjestelmä on valmis, parametrit on standardoitu, ja se on varustettu PLC:llä ja online-testauksella vakaan laadun ja vahvan eräkonsistenssin varmistamiseksi.

3. Prosessin ja sovelluksen edut

Vahva alustan yhteensopivuus

Useimmat metallit, kuten teräs, kupari, alumiini, ruostumaton teräs ja seokset, voidaan galvanoida, ja jotkut ei-metallit voidaan myös galvanoida esikäsittelyn jälkeen.

Runsas valikoima pinnoitteita

Yksimetalli-, metalliseos- ja monikerroksisia komposiittipinnoitteita voidaan sovittaa joustavasti suorituskyvyn mukauttamiseksi tarpeen mukaan.

Kätevä korjaus ja vahvistus

Se voi korjata kuluneita ja toleranssin ulkopuolella olevia työkappaleita lisäpinnoituksella koon ja suorituskyvyn palauttamiseksi.

4. Automaatiota ja ympäristönsuojelua tukevien tilojen edut (modernien tuotantolinjojen kohokohdat)

Matala manuaalinen riippuvuus

Thetäysin automaattinen linjavähentää merkittävästi työvoimaa ja inhimillisiä virheitä, mikä tekee tuotannosta turvallista ja hallinnan yksinkertaista.

Resurssit voidaan kierrättää

Varustettu vastavirtahuuhtelulla, nestemäisten lääkkeiden talteenotolla ja kierrätetyn veden uudelleenkäytöllä, jätevesi- ja kemikaalihäviöt vähenevät jatkuvasti.

Vahva noudattaminen

Nykyinen ympäristöystävällinen kaava (kolmiarvoinen kromi, syaniditon prosessi) voi täyttää ympäristönsuojelun päästöstandardit eri paikoissa.