Galvanointituotannon edut
Jaettu neljään luokkaan: prosessin suorituskyky, kustannukset ja tuottavuus, sopeutumiskyky, ympäristönsuojelu ja automaatio yhdistettynä automatisoidun tuotantolinjan ominaisuuksiin:
Keskittyy toimittamaan pintakäsittelyratkaisuja avaimet käteen -periaatteella
Prosessisuunnittelusta ja laitteiden valmistuksesta asennukseen, käyttöönottoon ja myynnin jälkeiseen tekniseen tukeen.
Prosessit, joita tuemme
| Galvanointiprosessit | Anodisointi | Pinnoite ja muut |
| Sinkkipinnoitus | Alumiinin anodisointi | Jauhemaalaus |
| Nikkelöinti | Kova anodisointi | Elektroforeettinen pinnoite (E-pinnoite) |
| Kuparipinnoitus | Kromihappo-anodisointi | Linjojen maalaus |
| Kromipinnoitus | / | Muovin galvanointi (ABS/PC) |
| Nikkeli-kromipinnoitus | / | PCB Galvanointi |
| Kova kromipinnoitus | / | Sähkökaiverrus |
2008
Perustettiin vuonna
3 000
Tehdasalue
30
Pätevyystodistus
50
Vientimaat
Meidän sertifikaatit
Tiimillämme on yli 15 vuoden kokemus kovakromi- ja anodisointiprosessien suunnittelusta.
Ympäristönsuojelulaitteiden rakentamisen pätevyys
Zhejiangin maakunnan ekologisen restauroinnin todistus
Teollisuuden ja prosessin ratkaisut
Löydä sovellukseesi sopiva automaattinen pintakäsittelyjärjestelmä
Autojen osat
Nikkeli-kromipinnoitus, sinkitys, E-pinnoituslinjat puskureille, verhoille ja kiinnikkeille
Laitteet ja kiinnikkeet
Nopea tynnyrin sinkitys, telineiden pinnoitus automaattisella lastauksella/purkulla
Alumiiniprofiilit ja -osat
Kova-anodisointi, perinteinen anodisointi tarkalla lämpötilan säädöllä (±1°C)
PCB & elektroniikka
PCB-sähköpinnoituslinjat, kemikaalien annostelujärjestelmät ja erittäin puhdas vedenkäsittely
Hydraulisylinterit ja teollisuusosat
Kovakromipinnoite hydraulisauvoille, kulutusta kestävät pinnoitusratkaisut
Muovin galvanointi (ABS/PC)
Autojen sisä-/ulkoverhoilujen ja elektroniikkakoteloiden esikäsittely lopulliseen pinnoitukseen
Tapaukset
Pintakäsittelylaitokset luottavat siihen kaikkialla Kiinassa ja sen ulkopuolella
Industrial Park -hanke
Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (Itä-Kiina)
Tynnyrin sinkkipinnoituslinja
Sinkkitelineen pinnoituslinja
Nikkeli-kromi pystysuora nostopinnoituslinja
Ympäristöpuistoprojekti
Zhejiang Zhienin ympäristönsuojelun teollisuuspuisto
Tynnyrin nikkelipinnoituslinja
Kupari-nikkeli-kromi pystysuora pinnoituslinja
Ilmailu- ja tarkkuuskomponentit
Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (pörssiyhtiö)
Anodisointilaitteet tarkkuusalumiiniosiin
Miksi valmistajat valitsevat Jundan
Tekninen asiantuntemus. Automaatiotarkennus. Ympäristövastuu.
Räätälöity suunnittelu
Käyttämällä paikanmittauksia tai3D-asettelusuunnittelu, luomme ratkaisun, joka sopii tehdas- ja tuotantotarpeisiisi.
Prosessisuuntautunut räätälöity suunnittelu
Emme vain myy tankkeja ja nostoja. Suunnittelijamme aloittavat analysoimalla kappaleesi geometrian, alustamateriaalin ja tarvittavat pinnoitteen tiedot. Sitten simuloimme virrantiheysjakaumaa ja optimoimme anodi-katodijärjestelyt, jotta voit saavuttaa tasaisen pinnoitteen paksuuden±10 % koko telineessä. Tämä on erityisen tärkeää meidän kannaltammeGantry Rack pinnoituslinjatkäytetään autoteollisuudessa.
Automaatio ja tehokkuus
MeidänPLC-ohjausjärjestelmätukee automaattista toimintaa minimaalisella manuaalisella toimenpiteellä, mikä auttaa vähentämään työvoiman tarvetta ja parantamaan tuotannon tehokkuutta. Tyypillisissä kokoonpanoissa yksi käyttäjä voi valvoa useita tuotantolinjoja.
Ympäristöpainotus
Täytä EPA-standardit integroiduilla nollapurkausjärjestelmillä
Täydellinen avaimet käteen -palvelu
Tiimimme auttaa koko projektin ajan siviilirakentamisen koordinoinnista mekaaniseen, putkisto-, sähköasennukseen ja lopulliseen käyttöönottoon, varmistaen, että kaikki järjestelmät on integroitu kunnolla toimintaan.
12 kuukauden takuu
Täysi takuu laitteille, joissa on etävianetsintä ja varaosien toimitus.
Usein kysytyt kysymykset
Nopeat vastaukset galvanointilaitteistamme, palveluistamme ja prosessistamme
Q1: Tarjoatko avaimet käteen -ratkaisuja galvanointilinjoille?
A1: Kyllä. Junda tarjoaa täydelliset avaimet käteen -ratkaisut mukaan lukien prosessisuunnittelun, laitteiden valmistuksen, asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjien koulutuksen. Hallitsemme koko projektin alustavasta tiedustelustasi tuotannon täydelliseen käynnistykseen. Insinöörimme valvovat asennusta paikan päällä niin kotimaisissa kuin kansainvälisissäkin projekteissa.
Q2: Mikä on takuupolitiikkasi?
A2: Kaikilla Jundan laitteilla on 12 kuukauden vakiotakuu, joka kattaa valmistusvirheet ja komponenttivirheet. Tarjoamme etävianmääritystä puhelimitse, sähköpostitse tai videopuhelun kautta takuuajan aikana ja sen jälkeen. Varaosat ovat varastossa ja valmiina nopeaan toimitukseen. Elinikäinen tekninen tuki on aina saatavilla.
Q3: Voitko mukauttaa laitteita tietyille osillemme?
A3: Ehdottomasti. Jokainen tuotantolinja suunnitellaan asiakkaan vaatimusten mukaan, mukaan lukien osan geometria, materiaalityyppi, haluttu pinnoitteen paksuus, tuotantokapasiteetti ja tehdasasettelu. Tarjoamme täyden räätälöinnin säiliön mitoista automaatiologiikkaan. Lähetä meille osapiirustuksesi, niin tarjoamme räätälöidyn ratkaisun.
Q4: Mitä pinnoitusprosesseja laitteesi tukevat?
A4: Junda-laitteet tukevat sinkitystä, nikkelöintiä, kuparipinnoitusta, kromausta, nikkeli-kromausta, kovakromausta, muovien galvanointia (ABS/PC), PCB-sähköpinnoitusta, alumiinin anodisointia, kovaa anodisointia, jauhemaalausta ja elektroforeettista pinnoitusta (E-pinnoitus). Yksi linja voi usein käsitellä useita prosesseja.
Q5: Kuinka varmistat ympäristön noudattamisen?
A5: Integroimme jätekaasun käsittelyn, jäteveden käsittelyn, poistoilman puhdistuksen ja käänteisosmoosi (RO) puhtaan veden järjestelmät pinnoituslinjoihimme. Sertifioimme sisältävät Zhejiangin maakunnan ekologisen restauroinnin sertifikaatin ja ympäristönsuojelulaitteiden rakentamisen pätevyyden. Autamme asiakkaitamme noudattamaan paikallisia ympäristömääräyksiä.
Q6: Mikä on tyypillinen pinnoituslinjan läpimenoaikasi?
A6: Toimitusaika riippuu järjestelmän monimutkaisuudesta ja koosta. Normaali automatisoitu pinnoituslinja vaatii tyypillisesti 60–90 päivää valmistukseen suunnittelun hyväksymisen jälkeen. Puoliautomaattiset linjat vaativat 45-60 päivää. Tarjoamme yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun ehdotusvaiheessa ja päivitämme sinut viikoittain edistymisestä.
Q7: Kuinka varmistat pinnoitteen paksuuden johdonmukaisuuden monimutkaisille osille?
A9: Tasaisen paksuuden saavuttaminen monimutkaisilla geometrioilla on yleinen haaste. Junda käsittelee tätä kolmen keskeisen lähestymistavan avulla: 1) Räätälöidyt kiinnikkeet: Suunnittelemme apuanodeja ja suojakatodeja erityisesti osia varten. 2) Prosessin simulointi: Ennen valmistusta käytämme ohjelmistoja sähkökentän jakauman simulointiin. 3) PLC-ohjaus: Meidän automatisoituGantry Rack pinnoituslinjaohjaa tarkasti virrantiheyttä ja upotusaikaa. Tämä suunnittelun ensimmäinen lähestymistapa on syy, miksi asiakkaamme ilmailu- ja hydraulisylinteriteollisuudessa luottavat meihinKova anodisointijaElektrolyyttinen kiillotussovelluksia.
Q8: Mitä toimialoja palvelet?
A8: Junda-laitteita käytetään laajalti autojen osien valmistuksessa, laitteisto- ja kiinnitysteollisuudessa, elektroniikka- ja sähkökomponenteissa, piirilevyjen valmistuksessa, alumiinituotteiden käsittelyssä, hydraulisylinterien valmistuksessa ja koristeellisissa / teollisissa pinnoitussovelluksissa. Olemme toimittaneet projekteja ympäri Kiinaa ja kansainvälisesti.
Integroitu ratkaisu galvanointiautomaatioon
Automatisoi pintakäsittelysi Jundan PLC-ohjatuilla portaali- ja pystynosturijärjestelmillä. Vähennä työvoimakustannuksia, varmista tasainen laatu ja täytä ympäristöstandardit. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme nyt.
Gantry Rack pinnoituslinjaGantry Rack Plating Line on täysin automatisoitu pintakäsittelyratkaisu, joka on suunniteltu suurten volyymien moniprosessisovelluksiin. Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.:n kehittämä järjestelmä integroi tarkan portaalinostinteknologian, älykkään prosessiohjauksen ja joustavan tuotannon reitityksen tukemaan monimutkaisia pinnoituksen työnkulkuja erittäin vakaasti ja johdonmukaisesti.
Toisin kuin perinteiset kiinteän ohjelman pinnoitusjärjestelmät, Jundan portaalitelinepinnoituslaitteisto mahdollistaa usean tuotteen samanaikaisen tuotannon, joustavan prosessinvaihdon ja älykkään työnkulun säädön, mikä tekee siitä ihanteellisen moderneihin tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät pienten erien ja useiden lajikkeiden tuotantoa.
Gantry Barrel Plating LineGantry Barrel Plating Line on korkean suorituskyvyn automatisoitu galvanointijärjestelmä, joka on suunniteltu kiinnikkeille, liittimille, autonosille ja tarkkuusmetallikomponenteille. Tavoitteena on saavuttaa vakaa, tehokas ja joustava pintakäsittelytuotanto.
Pystysuora nostopinnoituslinjaVertical Hoist Plating Line on täysin automatisoitu pintakäsittelyjärjestelmä, joka yhdistää esikäsittely-, galvanointi- ja jälkikäsittelyprosessit yhdeksi jatkuvaksi tuotantovirtaukseksi. Nostinjärjestelmä siirtää työkappaleet automaattisesti säiliöiden välillä ohjelmoitujen prosessireittien mukaan, mikä varmistaa tarkan ajoituksen, vakaan laadun ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä.
Tätä tuotantolinjaa käytetään laajalti teollisuudenaloilla, jotka vaativat korkealaatuista metallin viimeistelyä ja monimutkaisia pinnoitusprosesseja, erityisesti suurissa tai usean tuotteen valmistusympäristöissä.
AnodisointilaitteetTaizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.:n anodisointilaitteet on suunniteltu korkean tarkkuuden alumiinin pintakäsittelyprosesseihin, joissa on integroitu automatisoitu tuotantolinjan ohjaus, vakaa kemiallisten prosessien hallinta ja ympäristöystävällinen järjestelmäsuunnittelu. Olemme erikoistuneet tarjoamaan täysin automatisoituja anodisointituotantolinjoja, kovia anodisointijärjestelmiä ja integroituja pintakäsittelyratkaisuja nykyaikaisille valmistusteollisuuksille, jotka vaativat korkeaa tasaisuutta, korkeaa tehokkuutta ja korkealaatuista pintakäsittelyä.
VedenkierrätyslaitteetTaizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. on ammattimainen teollisuuden vedenkierrätyslaitteiden ja vedenkäsittelyjärjestelmien valmistaja galvanointi-, anodisointi-, pinnoitus- ja pintakäsittelyteollisuudelle.
Jundalla on laaja kokemus automatisoiduista pintakäsittelyn tuotantolinjoista, ja se tarjoaa täydellisiä vedenkierrätysratkaisuja, jotka auttavat valmistajia vähentämään vedenkulutusta, alentamaan käyttökustannuksia, parantamaan ympäristövaatimusten noudattamista ja saavuttamaan kestävän tuotannon tavoitteet.
Vedenkäsittelyjärjestelmiämme käytetään laajalti galvanointilaitoksissa, anodisointipajoissa, piirilevyjen tuotantolaitoksissa, metallien viimeistelytehtaissa ja teollisuuspinnoitteiden tuotantolinjoissa.
Galvanoinnin apulaitteetSähköpinnoituksen apulaitteitamme käytetään laajalti sinkitys-, nikkelipinnoitus-, kuparipinnoitus-, kromipinnoitus-, kovakromi-, PCB-pinnoitus-, muovipinnoitus-, anodisointi-, jauhemaalaus- ja E-pinnoituslinjoilla.
Laajan suunnittelukokemuksen ja räätälöityjen valmistusominaisuuksien ansiosta tarjoamme integroituja ratkaisuja, jotka parantavat pinnoituksen laatua, tuotannon tehokkuutta, automaation suorituskykyä ja ympäristönmukaisuutta.
Meistä
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. on ammattimainen valmistaja, joka on erikoistunutautomatisoidut galvanoinnin tuotantolinjatja pintakäsittelylaitteet. Jundalla on sivukonttorit Chongqingissa ja Jiangsussa, ja se tarjoaa räätälöityjä automaatioratkaisuja galvanointi-, anodisointi-, pinnoitus- ja ympäristönsuojelusovelluksiin eri teollisuuden aloilla.
Vuonna 2008 perustettu Junda tarjoaa räätälöityjä automatisoituja galvanointi-, anodisointi- ja pinnoituslinjoja maailmanlaajuisesti. Tarjoamme avaimet käteen -palveluita – prosessien suunnittelusta ja valmistuksesta asennukseen, koulutukseen ja myynnin jälkeiseen tukeen. Yli 50 maata luottaa auto-, laitteisto-, piirilevy- ja ilmailuteollisuudessa.
Lähetä kysely
vahvistamme kilpailukykyämme tutkimalla uusia markkinoita ja kehittämällä uusia tuotteita. Pidämme aina mielessämme asiakkaidemme tarpeet ja loppukäyttäjien odotukset tuotesuunnittelumme ja palveluidemme optimoinnissa.
Uutiset
Pysy ajan tasalla uusimmasta galvanointiautomaatiosta ja pintakäsittelytekniikasta. Lue tapaustutkimuksemme, alan näkemyksemme ja asiantuntijoiden huoltovinkit optimoidaksesi laitoksesi.
Galvanointituotannon prosessivirta
Kokonaisprosessi on jaettu neljään päävaiheeseen: esikäsittely, esipinnoitus (iskupinnoitus), pääpinnoitus ja jälkikäsittely. Täysin automatisoidut linjat toimivat jatkuvasti työasemien välillä; vaikka työkappaleen käsittelymenetelmät vaihtelevat – telinepinnoitus, tynnyripinnoitus tai jatkuva nauhapinnoitus – prosessilogiikka pysyy yhtenäisenä.
Automatisoitujen galvanoinnin tuotantolinjojen käyttö
Neljän keskeisen edun – korkean tarkkuuden, korkean tuoton, alhaiset työvoimakustannukset ja hallittavissa olevat ympäristövaikutukset – vetämänä automatisoiduista galvanoivista tuotantolinjoista on tullut kriittinen infrastruktuuri nykyaikaisessa tarkkuusvalmistuksessa, ja niitä käytetään laajalti eri aloilla, kuten elektroniikassa, autoteollisuudessa, laitteistoissa, uudessa energiassa, ilmailussa ja lääketieteellisissä laitteissa.
Kuinka matalakiskoinen tynnyrin sinkkipinnoituslinja voi parantaa suuren volyymin metallin viimeistelyä
Valmistajille, jotka käsittelevät kiinnikkeitä, autokomponentteja, sähkölaitteita ja muita pieniä metalliosia, JUNDAn Low-Rail Gantry Barrel -sinkkipinnoituslinja tarjoaa automatisoidun lähestymistavan bulkkisinkkipinnoitukseen. Sen matalakiskorakenne on erityisen hyödyllinen paikoissa, joissa kattokorkeus on rajoitettu, kun taas pyörivät tynnyrit ja ohjelmoitava prosessinohjaus tukevat monimutkaisten komponenttien yhtenäistä pinnoitusta.
Miksi sähköttömästä nikkelipinnoituslinjasta tulee välttämätön korkean suorituskyvyn pintaviimeistelyssä
Sähkötön nikkelipinnoituslinja tarjoaa erittäin hallitun ratkaisun tasaisten nikkeli-fosforipinnoitteiden kerrostamiseen monimutkaisille metalliosille, umpireikille, syvennyksille ja sisäpinnoille. Toisin kuin perinteinen elektrolyyttinen nikkelipinnoitus, prosessi käyttää autokatalyyttistä kemiallista reaktiota ulkoisen sähkövirran sijasta, mikä tekee siitä erityisen arvokkaan sovelluksissa, jotka vaativat tasaista pinnoitteen paksuutta, korroosionkestävyyttä, kovuutta ja mittojen hallintaa.
Kuinka sinkkitelinepinnoituslinja parantaa metallipinnan suojausta ja tuotannon tehokkuutta?
Sinkkitelinepinnoituslinja on edistynyt galvanointiratkaisu, joka on suunniteltu tarjoamaan kestävän korroosionkestävyyden, vakaan pinnoitteen laadun ja tehokkaan tuotantokyvyn eri metalliosille. Auto-, laitteisto-, sähkö- ja teollisuusvalmistusteollisuuden pintasuojausvaatimusten kasvaessa oikean pinnoitusjärjestelmän valinnasta on tullut olennaista tuotteiden luotettavuuden parantamiseksi ja pitkän aikavälin ylläpitokustannusten vähentämiseksi.
Kuinka gantry-telinepinnoituslinja parantaa galvanoinnin tehokkuutta ja tuotteen laatua?
Gantry Rack Plating Line on edistyksellinen automatisoitu galvanointiratkaisu, joka on suunniteltu auttamaan valmistajia saavuttamaan korkeampi tuottavuus, parempi pinnoitteen konsistenssi, pienempi riippuvuus työvoimasta ja parannettu prosessin hallinta. Pintalaatua, tuotannon joustavuutta ja ympäristövastuuta koskevien vaatimusten kasvaessa perinteisillä manuaalisilla pinnoitusmenetelmillä on usein vaikeuksia täyttää nykyaikaiset teolliset vaatimukset.
Kuinka pystysuora nostopinnoituslinja parantaa galvanoinnin tehokkuutta ja laatua?
Pystynostinpinnoituslinja on edistynyt automatisoitu pintakäsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu parantamaan pinnoitteen sakeutta, tuotannon tehokkuutta ja toiminnan vakautta. Perinteiset manuaaliset galvanointitoiminnot kohtaavat usein haasteita, kuten epäyhtenäinen pinnoitteen paksuus, suuri riippuvuus työvoimasta, kemiallinen jäte ja rajoitettu tuotantokapasiteetti. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka pystysuora nostinpinnoituslinja toimii, miksi valmistajat valitsevat automatisoidut pinnoitusratkaisut ja kuinka Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. auttaa teollisuusasiakkaita saavuttamaan luotettavan ja tehokkaan galvanointituotannon.
Kuinka gantry-telinepinnoituslinja parantaa teollisen galvanoinnin tehokkuutta?
Gantry Rack Plating Line on tärkeä rooli nykyaikaisessa galvanointituotannossa parantamalla automaatiota, pinnoitteen sakeutta, tuotantokapasiteettia ja käyttöturvallisuutta. Suuria määriä metallien viimeistelyvaatimuksia käsitteleville valmistajille perinteiset manuaaliset pinnoitusmenetelmät luovat usein haasteita, kuten epävakaa pinnoitteen paksuus, korkeat työvoimakustannukset, pidemmät tuotantosyklit ja lisääntynyt ympäristöpaine. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka edistynyt Gantry Rack Plating Line toimii, miksi se ratkaisee yleisiä teollisia pinnoitusongelmia ja kuinka yritykset voivat valita luotettavan ratkaisun tuotantotarpeisiinsa.
Kuinka gantry-tynnyripinnoituslinja parantaa galvanoinnin tehokkuutta ja laatua?
Nykyaikaisella pintakäsittelyteollisuudella valmistajat kohtaavat kasvavia haasteita tuotannon tehokkuuden parantamisessa, tasaisen pinnoitteen laadun ylläpitämisessä, työvoimakustannusten alentamisessa ja suurten pienten metallikomponenttien käsittelyssä. Gantry Barrel Plating Line tarjoaa automatisoidun ratkaisun, jossa yhdistyvät tarkkuusohjaus, korkea tuottavuus ja vakaa galvanointisuorituskyky.
Kuinka Gantry Rack -pinnoituslinja parantaa galvanoinnin tehokkuutta ja laatua?
Gantry Rack Plating Line on edistynyt automatisoitu galvanointiratkaisu, joka on suunniteltu parantamaan tuotannon tehokkuutta, pinnoitteen sakeutta ja käyttöturvallisuutta valmistajille, jotka tarvitsevat suuria pintakäsittelyjä. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka portaalitelineiden pinnoitusjärjestelmät toimivat, perinteisten pinnoitustoimintojen yleiset haasteet ja kuinka automaatio auttaa yrityksiä parantamaan tuottavuutta, vähentämään jätettä ja parantamaan tuotteiden laatua. Ymmärtämällä järjestelmärakenteet, edut, sovellukset ja valintatekijät valmistajat voivat tehdä tietoisia päätöksiä päivittäessään galvanointiprosessejaan.
Gantry Rack -pinnoituslinja: Älykäs ratkaisu korkean sekoituksen ja pienivolyymiiseen galvanointituotantoon
Nykyaikaisessa valmistuksessa kyky käsitellä useita tuotetyyppejä nopealla vaihdolla ei ole enää luksusta – se on kilpailun välttämättömyys. Jundan telineiden pinnoituslinja on suunniteltu erityisesti ratkaisemaan automatisoidun galvanoinnin joustavuuden ja tehokkuuden paradoksi.