High-Rail Gantry Barrel sinkkipinnoituslinja

High-Rail Gantry Barrel -sinkkipinnoituslinjamme on suunniteltu maksimaaliseen tuotantokapasiteettiin teollisissa sinkkipinnoitussovelluksissa. Korotettu kiskorakenne mahdollistaa suuremmat tynnyrit ja raskaammat kuormat (jopa 800 kg+ erää kohden), mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan suuria tuotantolaitoksia varten.

Tässä teollisessa tynnyrin sinkitysjärjestelmässä on vankka portaalinostin, jossa on tarkka paikannus, automatisoitu tynnyrin kierto ja integroitu prosessinohjaus. High-rail-kokoonpano tarjoaa runsaasti tilaa suuremmille tynnyreille ja helpottaa huoltoon pääsyä.

Tärkeimmät tiedot

Tekninen prosessi

1. Automaattinen tynnyrilataus – Irtotavaraosat lastataan suppilon tai kuljettimen kautta

2. Monivaiheinen esikäsittely – rasvanpoisto, elektrolyyttinen puhdistus, peittaus

3. Vastavirtahuuhtelu – Vettä säästävä puhdistusjärjestelmä

4. Sinkkigalvanointi – Tehokas emäksinen tai hapan sinkkikylpy

5. Talteenottohuuhtelu – Vedä talteenotto kemikaalien säästöön

6. Typpihappodip – Pinnan kirkastaminen

7. Kolmiarvoinen kromipassivointi – sininen, keltainen, musta tai vihreä

8. Keskipakokuivaus – Nopea kuivaus tahrattomaan viimeistelyyn

9. Vetyhauras leivonta – Integroidut uunit erittäin lujalle osille

Tärkeimmät edut

✅ Maksimikapasiteetti – Käsittelee yli 800 kg osia erää kohden – ihanteellinen 24/7 jatkuvaan käyttöön

✅ Ylivertainen pinnoituksen tasaisuus – Kehittynyt tynnyrin pyöritystekniikka varmistaa tasaisen pinnoitteen monimutkaisilla geometrioilla, mukaan lukien kierteen juuret

✅ Raskas rakenne – Vahvistettu portaalirakenne, joka on suunniteltu vuosikymmenten jatkuvaan käyttöön

✅ Energiatehokas – Optimoidut tasasuuntaajat ja lämmitysjärjestelmät vähentävät energiankulutusta 15-25 %

✅ Automatisoitu prosessinohjaus – PLC, jossa reseptien hallinta eri osatyypeille

✅ Vetyhaurastumisen esto – Integroidut leivontauunit 425°F ±20°F

✅ Kattava raportointi – Tuotantolokit ja laatutiedot viedään ISO-yhteensopivuutta varten

Sovellukset

Autojen kiinnikkeet (moottorin osat, alustan laitteistot)

Erittäin lujat pultit ja mutterit (luokat 8.8, 10.9, 12.9)

Teolliset meistot

Maatalouskoneiden osat

Laivavarusteet

Puolustus- ja ilmailukomponentit

Tekniset parametrit

Miksi teollisuusvalmistajat valitsevat JUNDAn?

Yli 20 vuoden kokemuksella galvanointilaitteiden valmistuksesta JUNDA tarjoaa kokonaisvaltaisia ​​pintakäsittelyratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa.

Etujamme ovat:

67 000 ㎡ tuotantolaitos

Ammattitaitoinen suunnittelu- ja suunnittelutiimi

Räätälöidyt tuotantolinjaratkaisut

CE-yhteensopivat laitteet

Asennus- ja käyttöönottotuki

Operaattoreiden koulutuspalvelut

Pitkäaikainen varaosien toimitus

Projektisuunnittelusta ja laitteiden valmistuksesta asennukseen ja myynnin jälkeiseen tukeen JUNDA auttaa asiakkaita parantamaan pinnoituksen laatua, tuotannon tehokkuutta ja toimintavarmuutta. Pyydä tarjous suuren kapasiteetin tynnyrin sinkityslinjasta jo tänään!

Usein kysytyt kysymykset

Kysymys 1: High-rail vs low-rail portaali – kumpi sopii laitokselleni?

V: Valitse korkeakisko, jos tarvitset yli 800 kg:n eräkapasiteetin ja 24/7 jatkuvan käytön ja kattokorkeus on 4,0 m tai enemmän. Valitse matalakisko, jos laitoksesi kattokorkeus on alle 4,0 m tai käsittelet pienempiä eriä (100-500 kg). Molemmat järjestelmät käyttävät JUNDAn älykästä sumeaa ohjaustekniikkaa.

Q2: Millaista suolasumun kestävyyttä voin odottaa sinkki-nikkeliseospinnoitukselta?

V: Zn-Ni-seoksemme (12-15 % nikkelipitoisuus) saavuttaa 500-1000 tunnin ajan valkoruosteesta riippuen passivointityypistä (kolmiarvoinen keltainen tai musta) ja jälkikäsittelyn tiivistämisestä. Ota meihin yhteyttä saadaksesi tiettyyn osaan perustuvia suolasumutestiraportteja.

Q3: Mikä on takuusi ja myynnin jälkeinen tuki?

V: Tarjoamme 12 kuukauden takuun kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille. Tuki sisältää: elinikäisen teknisen etäavun (Ethernet/RS485:n kautta), varaosien toimituksen 72 tunnin sisällä ja valinnaiset huoltosopimukset paikan päällä.

Kysymys 4: Voidaanko High-Rail Gantry Barrel Sinkkipinnoituslinja integroida olemassa olevaan MES/ERP-järjestelmääni?

V: Kyllä. Siemens/Omron PLC tukee Modbus TCP -protokollaa Ethernetin tai RS485:n kautta. Tuotantolokit, kylvyn lämpötila, virrantiheys ja laatutiedot voidaan viedä automaattisesti ISO-yhteensopivuuden ja jäljitettävyyden varmistamiseksi.

Q5: Kuinka estät luokan 12.9 kiinnittimien vetyhaurastumisen?

V: Integroidut leivinuunimme toimivat 425°F ±20°F lämpötilassa 8+ tuntia välittömästi pinnoituksen jälkeen. Prosessi on validoitu Grade 10.9-, 12.9- ja ilmailu-avaruusluokan korkealujuisille teräskomponenteille.

Q6: Tarjoatko avaimet käteen -asennusta ja käyttäjäkoulutusta?

V: Kyllä. Jokainen high-rail-pukkilinja sisältää: paikan päällä tapahtuvan asennuksen valvonnan, käyttöönoton ja 3-5 päivän kuljettajan koulutuksen laitoksessasi. Tarjoamme myös yksityiskohtaisia ​​prosessikäsikirjoja ja PLC-vianmääritysoppaita.

Q7: Mikä on tilauksen vähimmäistoimitusaika?

V: Normaali toimitusaika on 90-120 päivää talletuksesta tehtaan hyväksyntätestiin (FAT). Vakiokokoonpanoille voi olla saatavana pikatilauksia.